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    閥門填料處的泄露原因分析及解決辦法


    閱讀次數: 作者:海世鴻閥門 時間:2018-12-15 21:35 本文關鍵詞:閥門,填料,泄露,原因分析,解決,辦法,閥門,外漏,填料,處
    閥門的外漏,填料處占的比例為最大
    ►  原因:
    1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
    2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
    3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性;
    4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
    5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
    6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
    7.操作不當,用力過猛等;
    8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
    ►  維護方法:
    1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
    2.按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
    3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
    4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;
    5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;
    7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
    8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。
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